El Inyector de Vapor Modelo 260 de Valfonta es un dispositivo cilíndrico de alto rendimiento diseñado para aumentar la temperatura de líquidos en tanques abiertos mediante la inyección directa de vapor. Su diseño tubular incorpora una serie de orificios laterales estratégicos que permiten aspirar el fluido circundante, mezclarlo íntimamente con el vapor y devolverlo al depósito a una temperatura superior.
Este sistema no solo calienta el fluido, sino que genera una recirculación constante y vigorosa dentro del tanque, lo que asegura una mezcla homogénea y favorece la uniformidad de la temperatura en todo el volumen, evitando zonas frías o estratificación térmica. Al estar construido enteramente en acero inoxidable y carecer de partes móviles, ofrece un funcionamiento silencioso, sin vibraciones y libre de mantenimiento, siendo una solución higiénica y duradera.
- Materiales: Construcción integral en Acero Inoxidable AISI 316, lo que garantiza una excelente resistencia a la corrosión y aptitud para aplicaciones sanitarias o químicas.
- Condiciones de Diseño:
- Cuerpo diseñado para presión nominal PN25.
- Presión máxima de vapor admitida: 16 bar g a 200°C.
- Límites de Temperatura: Diseñado específicamente para calentar líquidos hasta una temperatura máxima de 90°C.
- Gama Dimensional y Conexiones: Disponible en 3 tamaños con conexión roscada macho (Gas/BSP):
- Tamaño nº 1: Conexión R-1/2" (Longitud: 202 mm).
- Tamaño nº 2: Conexión R-1" (Longitud: 420 mm).
- Tamaño nº 3: Conexión R-1 1/2" (Longitud: 530 mm).
- Capacidad de Flujo (Kv):
- Nº 1: Kv 1.5.
- Nº 2: Kv 8.5.
- Nº 3: Kv 13.
- Rendimiento de Vapor: Capaz de inyectar caudales de vapor variables según la presión de entrada (ejemplos):
- A 2 bar: Desde 45 kg/h (nº1) hasta 530 kg/h (nº3).
- A 8 bar: Desde 150 kg/h (nº1) hasta 1620 kg/h (nº3).
- A 16 bar: Desde 290 kg/h (nº1) hasta 3000 kg/h (nº3).
El funcionamiento del inyector se basa en la transferencia de momento y calor mediante el Efecto Venturi:
- Inyección: El vapor se introduce a presión por la conexión trasera del inyector.
- Aspiración: Al salir por la boquilla interna a alta velocidad, el vapor crea una depresión (vacío) que aspira el líquido del tanque a través de los orificios laterales del cuerpo.
- Mezcla y Calentamiento: Dentro del tubo mezclador, el vapor cede su calor latente al líquido y se condensa.
- Descarga: La mezcla caliente es expulsada a gran velocidad por el extremo frontal, generando corrientes de convección que agitan todo el contenido del depósito para uniformizar la temperatura.
Para asegurar un rendimiento óptimo, silencioso y sin vibraciones, es crítico seguir estas pautas de instalación:
- Ubicación: Debe instalarse obligatoriamente en posición horizontal, sumergido cerca del fondo del tanque y preferiblemente a lo largo del mismo.
- Fijación: Se conecta directamente a la tubería de bajada de vapor. El tamaño nº 1 ofrece la versatilidad de poder instalarse también a través de la pared del tanque mediante su rosca exterior.
- Distancias Críticas:
- La instalación debe ser centrada en el tanque para una distribución efectiva.
- Es vital respetar la distancia libre de descarga (Cota L) y la altura respecto al fondo (Cota H), las cuales deben aumentar conforme sube la presión de vapor para evitar turbulencias excesivas (ver tabla de instalación en manual).
- En la zona de descarga del inyector no debe instalarse ningún obstáculo.
- Capacidad Aumentada: Si se requiere mayor capacidad de calentamiento, pueden instalarse 2 o más inyectores en paralelo. En este caso, mantener una separación mínima de 300 mm entre inyectores y 150 mm con la pared.
- Mantenimiento: Si se observa ruido excesivo, verificar que los orificios de aspiración y descarga estén limpios y libres de obstrucciones.
