El eyector de vapor 253 de Valfonta es un inyector de chorro de vapor diseñado para el calentamiento de líquidos en instalaciones externas al depósito. A diferencia del modelo 252 (que se instala sumergido), este equipo se monta en la tubería exterior, creando un circuito de recirculación forzada.
Utiliza la energía cinética del vapor para aspirar el líquido del tanque, mezclarlo íntimamente con el vapor (cediendo el calor latente) e impulsarlo de nuevo al depósito a una temperatura superior. Este proceso genera una recirculación constante del fluido, lo que garantiza una mezcla homogénea y una uniformidad térmica en todo el volumen, evitando la estratificación de temperaturas. Al carecer de partes móviles, ofrece un funcionamiento silencioso, sin vibraciones y con mantenimiento nulo, siendo una alternativa robusta y económica a los intercambiadores de calor convencionales.
- Rango de Rendimiento Calorífico: Disponible en 5 tamaños constructivos para cubrir diferentes necesidades térmicas. Los rendimientos nominales (calculados con vapor saturado a 3 bar) son:
- Modelo Nº 1: 50.000 Kcal/hora.
- Modelo Nº 2: 100.000 Kcal/hora.
- Modelo Nº 3: 200.000 Kcal/hora.
- Modelo Nº 4: 300.000 Kcal/hora.
- Modelo Nº 5: 500.000 Kcal/hora.
- Condiciones de Diseño:
- Presión Nominal: Cuerpo diseñado para PN16.
- Presión Máxima de Trabajo: Soporta hasta 16 bar g.
- Temperatura Máxima Admisible: Hasta 200°C.
- Materiales de Construcción:
- Cuerpo: Disponible en Hierro Nodular GGG40.3 (Estándar), Bronce RG10 o Acero Inoxidable A351 CF3M (para fluidos corrosivos o alimentarios).
- Tobera (Pieza interna crítica): Fabricada en Bronce RG10 (Estándar), Acero Inoxidable A351 CF3M o Monel (para máxima resistencia a la erosión y corrosión).
- Conexiones: Estándar mediante Bridas DIN PN16.
- Dimensiones de Paso (Vapor / Líquido):
- Paso de tubo de vapor (a): Desde 40 mm (Modelo 1) hasta 70 mm (Modelo 5).
- Paso de tubo de líquido (c): Desde 40 mm (Modelo 1) hasta 120 mm (Modelo 5).
El funcionamiento se basa en el Efecto Venturi y la termodinámica de fluidos, operando en un ciclo continuo de aspiración-calentamiento-impulsión:
- Inyección: El vapor se introduce a presión por la entrada axial del recalentador (marcada como 'a').
- Depresión y Aspiración: Al acelerarse el vapor a través de la tobera, se genera una zona de baja presión (vacío) en la cámara de mezcla. Esto succiona el líquido frío desde la parte inferior del tanque a través de la conexión lateral (marcada como 'c').
- Intercambio Térmico: En el interior del cuerpo, el vapor se mezcla directamente con el líquido, condensándose y transfiriendo su calor de forma instantánea.
- Descarga y Recirculación: La mezcla resultante, ya caliente y a mayor presión, es impulsada por la salida hacia la parte superior del tanque, generando una corriente que agita todo el contenido.
Este modelo está diseñado para instalaciones donde el equipo no puede o no debe ir dentro del tanque:
- Esquema de Instalación: Se monta externamente al tanque en configuración de bypass o bucle. La línea de aspiración se conecta a la base del tanque y la descarga retorna a la parte superior, creando un ciclo cerrado.
- Dimensionado de Tuberías: El fabricante recomienda expresamente que, si las tuberías de la instalación son de gran longitud, se utilicen tubos de diámetro mayor que los pasos nominales del recalentador para evitar pérdidas de carga que reduzcan el rendimiento.
- Aplicaciones Típicas:
- Calentamiento de agua para lavado de barriles, tanques y bidones.
- Instalaciones en tuberías expuestas a riesgo de escarcha (protección contra congelación).
- Procesos en fábricas de cerveza, azucareras, tintorerías e industria química general donde se requiere calentar líquidos de forma rápida.
